絲杠加工材料都有哪些要求

　　根據絲杠在機械上所起的作用、對精度的要求以及它隨載荷的大小，可分為普通絲杠（梯形絲杠精度為7～9級，滾珠絲杠為D～H級）和精密絲杠（梯形絲杠精度6級以下，滾珠絲杠為C級）。根據熱處理情況又可分為淬硬絲杠（硬絲杠）和不淬硬絲杠（軟絲杠）。絲杠材料首先要嚴原材料的驗收，應按照國家標準逐項進行檢驗，特別是原材料的表面質量（主要是對原材料的外觀、形狀、表面缺陷）檢驗、化學成分檢驗和內部質量（即內部組織缺陷，如疏松、夾渣、偏析、脫碳等）檢驗，合格后方能投產。

　　普通精度軟絲杠，應用很普遍，如機床上7～8級的定位絲杠、手動進給絲杠等，由于其加工方便、制造成本低，故對使用材料的性能要求不高，多用于一些覺的中碳碳鋼和中碳低合金鋼。

　　對于高精度精密軟絲杠，其精度在6級以上、硬度在35HRC以下的精密絲杠，多用于輕載荷、工作頻率低、潤滑條件好的結構中。它常用碳含量較高的鋼，如T10A、T12A等，它對材料的要求，除與普通精度軟絲杠相似的條件外，還要求材料的磨削加工性能好、不易磨焦表面、產生磨裂的敏感性低、磨削表面粗糙度低等。

　　對于高精度精密硬絲杠而言，要求其心部具有一定的強度和朔韌性，表面滾道要有高硬度（一般為58～63HRC），以保證有足夠的承載能力，能夠帶動很重的載荷作自由的精確運動，這就要求所使用材料的抗拉強度要達到700～1000Mpa，還應有一定的韌性和精度穩定性，工件在制造過程中還要求有良好的冷熱加工的工藝性能。